Сн 550-82 пособие

Технологические трубопроводы из пластмассовых труб — особенности проведения экспертизы промышленной безопасности

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 14.01.2016 2016-01-14

Статья просмотрена: 608 раз

Библиографическое описание:

Сапронов О. А., Токарев Д. А., Доронин С. Е., Китаев О. О. Технологические трубопроводы из пластмассовых труб — особенности проведения экспертизы промышленной безопасности // Молодой ученый. — 2016. — №2. — С. 215-217. — URL https://moluch.ru/archive/106/25221/ (дата обращения: 18.08.2018).

In this article, the authors bring to the attention of a wide range of experts, the provisions of legal acts concerning industrial pipelines made of plastics, provide their comments and recommendations.

Keywords: examination of industrial safety (industrial safety); process pipe; plastic, normative technical documentation.

Технологические трубопроводы являются особой составляющей в различных производственных процессах, без трубопроводов не обходится ни одно промышленное производство, даже самое современное и инновационное. Трубопроводы предназначены для транспортирования жидких и газообразных сред. Наряду с основным технологическим оборудованием технологические трубопроводы воспринимают воздействие от давления, температуры, агрессивности среды транспортирования, вибрации, весовых нагрузок и пр. Наибольшее распространение получили стальные технологические трубопроводы, однако, современная промышленность настолько разнообразна и процессы, столь различны, что находят применение и технологические трубопроводы, выполненные их стекла, цветных металлов и сплавов, пластмасс, керамики.

Применение технологических трубопроводов из пластмасс не ново, мировая промышленность применяет подобные трубопроводы не одно десятилетие в различных отраслях.

В данной статье будут рассмотрены особенности проведения ЭПБ технологических трубопроводов из пластмасс.

Наиболее часто встречаемые пластмассы для производства технологических трубопроводов — это полиэтилен (низкого и высокого давления), поливинилхлорид (пластифицированный и непластифицированный), фторопласт, полипропилен.

PVC (Polyvinyl chloride) — международное обозначение поливинилхлорида (ПВХ, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе и обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +66 °C. Применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Подлежит промышленной переработке. Переработка отходов поливинилхлорида позволяет избежать негативного влияния на окружающую среду и вторично использовать эти отходы для производства новой продукции.

PТFE (Poly(difluoromethylene)) — систематическое наименование полимера тетрафторэтилена (ПТФЭ) — фторопласта-4 (тефлон) — белое, в тонком слое прозрачное вещество, по виду напоминающее парафин или полиэтилен. Плотность по ГОСТ 10007-80 от 2,18 до 2,21 г/см3. Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остаётся гибким и эластичным при температурах от минус 70 до плюс 270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжениемиадгезиейи не смачивается ниводой, нижирами, ни большинством органическихрастворителей. По своей химической стойкости превосходит все известные синтетические материалы иблагородные металлы. Не разрушается под влияниемщелочей,кислоти дажесмеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов,фторомитрифторидом хлора.

PЕ (Polyethylene) — международное обозначение полиэтилена термопластичныйполимерэтилена, относится к классу полиолефинов. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2—…, где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода. Самая распространённая в мирепластмасса. Представляет собой массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек,диэлектрик, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С),адгезия(прилипание) — чрезвычайно низкая.

РР (Polipropilen) международное обозначение полипропилена — это термопластичныйполимерпропилена(пропена). В отличие отполиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,91 г/см3, что является наименьшим значением вообще для всехпластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140 °C, температура плавления 175 °C), почти не подвергаетсякоррозионномурастрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету икислороду(чувствительность понижается при введении стабилизаторов). Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители —хлорсульфоновая кислота, дымящаяазотная кислота,галогены,олеум. Концентрированная 58 %-наясерная кислотаи 30 %-ныйпероксид водородапри комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60 °C и выше приводит к деструкции полипропилена. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100 °C он растворяется в ароматических углеводородах, таких, какбензол,толуол.

Как любое техническое устройство, применяемое на опасных производственных объектах, технологические трубопроводы подлежат периодическому контролю технического состояния, а в случаях, предусмотренных положениями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ экспертизе промышленной безопасности.

При проведении экспертизы промышленной безопасности стальных технологических трубопроводов, эксперты не испытывают значительных трудностей в поиске нормативно правовых актов для определения соответствия трубопроводов требованиям НТД. В помощь экспертам методики, разработанные специализированными организациями и проектными институтами, руководящие документы и стандарты ассоциаций, согласованные Ростехнадзором, ГОСТы на элементы трубопроводов, и иная полезная нормативная техническая документация.

При проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов из пластмасс дело обстоит совсем иначе! Стоит отметить, что и трубопровод из пластмассы «работает» по-иному. В силу физических характеристик пластмасс, трубопровод не способен воспринимать весовые нагрузки, температурные воздействия, высокое давление, также как стальной трубопровод. Преимуществами применения пластмасс является легкость конструкции и химическая стойкость к агрессивным средам. К указанным преимуществам допустимо прибавить и легкость монтажа.

С развитием индустрии применения трубопроводов из пластмасс в быту, растет качество и разнообразие выполнения неразъемных соединений и герметичность разъемных соединений и арматуры.

Авторы статьи рекомендуют к использованию при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов из пластмасс некоторую нормативная техническая документацию:

 СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» содержит раздел «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ», рекомендации по выбору давления испытания.

 СН 550-82 «Строительные нормы. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб». Содержит требования проектирования технологических трубопроводов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе и др.), к которым материал труб химически стоек или относительно стоек. В документе приводится классификация технологических трубопроводов на группы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ, приведены требования к конструкции трубопроводов и методика расчета на прочность и устойчивость трубопровода.

 Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82) содержит данные по свойствам пластмассовых труб, графики для определения расчетных характеристик материала труб, графики по сроку службы трубопроводов в зависимости от рабочей температуры и нормативного длительного сопротивления разрушению материала труб. В Пособии приведены примеры расчета срока службы, который возможно применить при расчете остаточного ресурса.

При необходимости возможно использование ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение». Необходимость проведения испытаний образцов при экспертизе промышленной безопасности может возникнуть при отсутствии данных о материале элементов трубопровода и невозможности проведения расчета на прочность. Следует отметить, что испытания должны проводиться силами специализированной лаборатории, аттестованной в установленном порядке в качестве лаборатории разрушающего контроля. В стандарте определены требования к образцам, проведению испытаний и обработке результатов.

Для определения давления разрушения и критического напряжения рекомендуется пользоваться ГОСТ ISO 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод».

Авторы статьи надеются, что в обозримом будущем объем документации по проведению контроля технического состояния технологических трубопроводов из пластмасс будет сопоставим с документацией по стальным технологическим трубопроводам, и во многие документы будут добавлены разделы по эксплуатации технологических трубопроводов из пластмасс.

1. ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение».

2. ГОСТ ISO 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод».

1. СН 550-82 «Строительные нормы. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб».
2. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН550-82).
3. СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
4. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015 г.).

Полимерные трубопроводы

Несмотря на более чем 10-летний опыт нашей компании в поставках промышленного оборудования из полимеров, до сих пор сохраняется настороженность при рассмотрении полимеров в качестве альтернативы традиционным стальным системам.

К основным причинам настороженности при переходе на пластик, в зависимости от осведомленности, могут относить:

• отсутствие опыта в работе с полимерами у российских компаний;
• отсутствие нормативной базы (руководств по монтажу, норм и правил);
• отсутствие Российских сертификатов на продукцию (ГОСТ Р, Ростехнадзор и др.);
• отсутствие полноценных русскоязычных технических каталогов;
• мнение о полимерах, как о недопустимо хрупких материалах (когда упавший разводной ключ механика Васи сведет на нет все преимущества полимерной трубопроводной системы).

За продолжительную историю существования наша компания накопила существенный опыт в поставках полимерных систем (трубы, фитинги, арматура, КИП) в самые различные отрасли промышленности. Годы работы в тесном сотрудничестве с инжиниринговыми компаниями и непосредственно с конечными потребителями позволили выявить основной круг вопросов, связанных с переходом на полимерные системы трубопроводов. Итак, начнем.

Отсутствие опыта в работе с полимерами у российских компаний

Ряд российских инжиниринговых компаний как, например, Роса (Новосибирск), Воронеж-Аква (Воронеж), СибАкваТрэйд (Омск) и многие другие, накопившие к настоящему времени определенный опыт проектирования и монтажа технологических трубопроводов из полимеров в сотрудничестве с производителями таких систем, оказывают в настоящее время существенную поддержку предприятиям-заказчикам.

Очень часто такие компании лучше справляются с проектированием, чем сами проектные институты, поскольку получают еще и практический опыт в процессе деятельности. Они самостоятельно монтируют спроектированные технологические линии, могут оценивать и совершенствовать полученный результат.

Семинары, проведенные представтелями Глинвед Раша за 2009 год в ведущих российских НИИ, позволяют говорить о наметившейся тенденции к «полимеризации» отечественной промышленности. Многолетний опыт работы сотрудников этих учреждений, готовность рассматривать новые системы и материалы в совокупности с постоянной информационно-технической поддержкой с нашей стороны позволит в существенной степени модернизировать существующие производства, снизить затраты на производство, увеличить срок службы узлов и агрегатов.

Отсутствие нормативной базы (руководств по монтажу, норм и правил)

Действительно, расширение промышленного применения полимерных трубопроводных систем в России серьезно осложняется частичным (СН 550-82 все же есть) отсутствием нормативной базы для оборудования, изготовленного из полимеров. Проектные институты и инженеры-выпускники профильных ВУЗов изначально, как правило, не знакомы с особенностями проектирования и использования современных полимерных трубопроводов. Это связано, прежде всего, с некоторым отставанием отечественной науки и промышленности, образовавшимся в большой степени в период с начала 90-х, в то время как европейские компании продолжали активно развивать направление технологических трубопроводов из полимеров.

В настоящее время основным нормативным документом для проектирования и строительства промышленных полимерных трубопроводов является СН 550-82 – «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб». Дополнительную информацию можно почерпнуть в серии справочных материалов издательства «ВНИИМП» «Пластмассовые трубы и современные технологии для строительства и ремонта трубопроводов» под ред. Ромейко В.С.

Данные источники до сих пор еще мало известные профильным специалистам. В огромной степени дефицит информации восполняется материалами, предоставляемыми иностранными производителями, непосредственно заинтересованными в развитии применения их продукции в России. Прежде всего, это касается описаний видов полимеров и полимерной продукции, отсутствующих в отечественных источниках, инструкций по монтажу, данных о химической стойкости полимеров к различным видам химических соединений.

По запросу мы готовы отправить руководство по проектированию трубопроводных систем на примере ПВХ, где освещены самые часто задаваемые вопросы о расчете опор, установке компенсаторов и т.д.

Для помощи в расчетах и проектировании полимерных трубопроводов создаются специальные программные средства. Среди них бесплатная программа FIPlastiCAD – база 3D моделей продукции в 5 различных форматах (в т.ч. .dwg, .dxf) с интегрированными техническими каталогами и средствами расчета опор, гидравлических ударов, изменения длины полимерного трубопровода в зависимости от температуры и др.

Еще одна программа, призванная облегчить проектирование полимерных трубопроводов — Kemy (электронный справочник химической стойкости полимерных материалов, разработанный на основе опытных данных завода FIP (Италия).

Описанные выше программные средства предоставляются бесплатно и являются неотъемлемой частью нашей поддержки проектировщиков и инженеров, помимо полных технических каталогов.

Отсутствие российских сертификатов на продукцию (ГОСТ Р, Ростехнадзор и др.)

Требования некоторых производств к полимерным трубопроводным системам предполагают наличие не только сертификата соответствия ГОСТ Р, СЭЗ, но и Разрешения Ростехнадзора на всю линейку поставляемой продукции.

Далеко не все иностранные производители полимерных систем трубопроводов считают необходимым иметь подобное разрешение. Наша компания в подтверждение надежности поставляемых элементов трубопровода (трубы, фитинги, арматура, КИП из полимеров) провела полную сертификацию продукции и имеет в своем арсенале СЭЗ, ГОСТ Р, Разрешение Ростехназора, Заключение ВНИИ Атомного Машиностроения (ВНИИАМ) на применение оборудования в зонах с повышенной сейсмичностью.

Отсутствие полноценных русскоязычных технических каталогов

Немаловажным фактором при переходе на проектирование полимерных трубопроводов, произведенных иностранным заводом-изготовителем, играет наличие русифицированных технических каталогов. Мы очень часто сталкивались с просьбой прислать каталоги на русском языке от инженеров-проектировщиков, и как результат, в 2009 годы были русифицированы технические каталоги фитингов и арматуры из ПВХ, ХПВХ, ПП (PPH100), ПВДФ*.

* более подробно перечисленные полимеры и их свойства будут описаны ниже.

Полимерное оборудование для промышленности: химически стойкая запорно-регулирующая арматура и измерительные приборы

Компания FIP проводит изучение технологических систем в химической, фармацевтической, пищевой, электронной, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Исследования помогают предложить самые современные и эффективные решения, изготовить трубы, фитинги и запорную арматуру с высокими техническими характеристиками, работающие в среде агрессивных жидкостей при высоких температурах, где требуются только надежные и долговечные изделия.

Анисимов П.С. (Бренд-менеджер, Системы промышленных трубопроводов)

Действующие документы

Список утвержденных стандартов, регламентирующих процессы сварки полимерных материалов.

Комплекс «Трубы и фитинги пластмассовые»

ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011 «Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментов встык»

ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011 «Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями»

ГОСТ Р ИСО 12176-3-2014 «Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 3. Идентификация оператора»;

ГОСТ Р ИСО 12176-4-2014 «Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 4. Кодирование трассируемости»

ГОСТ Р 55276-2012 «Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем».

ГОСТ Р ИСО 11413-2014 «Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями»;

ГОСТ Р ИСО 11414-2014 «Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца соединения труба/труба или труба/фитинг из полиэтилена (ПЭ), выполненного сваркой встык;

Комплекс «Сварка термопластов»

ГОСТ Р 54792-2011 «Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка»

ГОСТ Р 56155-2014 «Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб деталей трубопроводов и листов» ;

ГОСТ EN 13705-2015 «Сварка термопластов. Оборудование для сварки нагретым газом и экструзионной сварки»

ГОСТ Р 55142-2012 «Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний»

ГОСТ Р 54792-2011 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ СП 42-103-2003

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

Список извлечений из нормативов, связанных с процессами сварки полимерных материалов

1. ПБ 03-273-99 « Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
2. РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
3. РД 03-615-03 « Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»
4. РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»
5. РД 03-613 -03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»
6. СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов» (подразделы 7.3, 7.4, раздел 9, приложение Е)
7. СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» (раздел 6 пункты:6.39-6.73, раздел 8 пункты 8.2-8.37, приложения Г; Д; Е;Ж;Р;С;)
8. ГОСТ Р 52799-2007 «Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия» (Приложения Б; В; Г; Д; Е)
9. ВСН 003-88 «Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб» (подразделы 7.5.1 , 7.5.2; 7.5.3 )
10. ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб» (разделы: 3; 4;5 пункты 5.1-5.36; разделы 6; 7)
11. СН 550-82 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» (разделы: 3 таб.6; раздел 4 пункт: 4.2; раздел 8 пункты 8.4, 8.6)
12. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб»(к СН 550-82) пункт 2.9; табл. 6; пункты 3.1- 3.4)

Сн 550-82 пособие

17.04.2014 13:49:35
Промышленные водогрейные котлы

Расширение ассортимента компании Fonderie Sime S.p.A. На Российский рынок начались поставки двухходовых водогрейных котлов Simerac 2Z, и трёхходовых низкотемпературных конденсационных котлов Inox COND.

04.06.2009 10:58:00
Увеличение ассортимента ввозимого оборудования

SIME Bitherm вновь поставляется в Россию.

26.02.2009 09:58:01
Скидки по дисконтным картам.

Стало ещё выгоднее покупать котлы SIME.

По дисконтной карте «Для дома и дачи» Вы получаете скидку сразу в 10 магазинах инженерного оборудования и товаров для дачи.

Пластиковые трубопроводы – мифы и реальность

Как известно, полимерные материалы в трубопроводных системах разного назначения используются у нас не так давно, как в Европе и США. Также общеизвестно и то, что для России традиционными элементами водопроводных, отопительных и канализационных сетей долгое время оставались металлические трубы и фитинги. Российским поставщикам пластиковых труб до сих пор приходится сталкиваться с недоверчивым отношением некоторых потенциальных клиентов к такого рода продукции, пусть даже и произведенной компаниями с мировым именем.

Обычно сомнения посещают потребителя в том случае, если он считает, что российские компании еще не имеют достаточно серьезного опыта в работе с полимерными трубами. Кого-то смущает не слишком широкое распространение технической документации и нормативов по полимерам, тогда как подобная информации по металлу давно известна вдоль и поперек.

К сожалению, некоторые поставщики не всегда готовы предоставить клиентам полноценные русскоязычные технические каталоги по полимерным трубам, выпущенным даже известными зарубежными фирмами. Ну, и совсем уж странными кажутся специалистам домыслы о том, что, мол, полимеры – материал хрупкий и нашим условиям, в отличие от стали и чугуна, совсем не подходящий.

При первой же беседе с опытным консультантом можно убедиться в том, что все эти страхи надуманны и не имеют под собой никакой реальной почвы. Тем более, что трубы, фитинги, арматура из пластика уже несколько лет используются для прокладки коммуникаций и в ЖКХ и на промышленных предприятиях нашей страны.

В России образовалась целая группа предприятий, «Роса » (Новосибирск ), «Воронеж -Аква» (Воронеж ), «СибАкваТрэйд » (Омск ), которые имеют солидный багаж проектов и монтажа технологических пластиковых трубопроводов. Они всегда готовы оказать поддержку предприятиям-заказчикам.

Специалисты компания «Глинвед Раша», давно известной в России в качестве поставщика современных трубопроводных систем, отмечают, что в прошлом году особенно ярко наметилась тенденция к «полимеризации » отечественной промышленности. Полимерные трубы и арматура позволят модернизировать существующие производства, снизить затраты на выпуск продукции, повысить срок службы узлов и агрегатов.

Сейчас в нашей стране существует основной нормативный документ для проектирования и строительства промышленных полимерных трубопроводов – это СН 550-82 – «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб». Обширную информацию предоставляет и серия справочных материалов, выпущенная издательством «ВНИИМП » под названием «Пластмассовые трубы и современные технологии для строительства и ремонта трубопроводов» (ред . Ромейко В. С.).

При желании можно воспользоваться и электронными средствами, например, получить у поставщика бесплатную программу FIPlastiCAD с ее базой 3D моделей продукции в 5 различных форматах ( .dwg,. dxf) с интегрированными техническими каталогами и средствами расчета опор, гидравлических ударов, изменения длины полимерного трубопровода в зависимости от температуры. А программа Kemy представляет собой электронный справочник химической стойкости полимерных материалов, разработанный на основе опытных данных завода FIP (Италия ).

В настоящее время проектировщики могут даже рассчитывать на получение у поставщика русифицированных технических каталогов фитингов и арматуры из ПВХ, ХПВХ, ПП (PPH100 ), ПВДФ.

Серьезные фирмы, занимающиеся поставкой в Россию импортных полимерных труб и арматуры, имеют все необходимые разрешения и сертификаты на их использование в стране. Это и сертификаты соответствия ГОСТ Р, СЭЗ, и разрешения Ростехнадзора, и даже Заключение ВНИИ Атомного Машиностроения (ВНИИАМ ) на применение оборудования в зонах с повышенной сейсмичностью.

Если говорить о пресловутой «хрупкости » полимеров, то почему-то кажется, что такое мнение вызвано внешним эстетичным видом труб из этого материала, их легкостью. На самом же деле, полимеры – весьма прочный материал. Многие виды пластика на самом деле при низких температурах становятся хрупкими. Хотя трубы из ПВДФ и АБС вполне себе спокойно работают и при -40 °С и ниже.

А тем, кто сомневается в надежности пластиковых труб, советуем провести такой опыт: уроните с высоты своего роста кирпич на трубу из металла и на трубу из пластика и посмотрите, что получится. (Маленькая подсказка: металл прогнется, а на пластике только царапина и останется).

Далее еще один немаловажный момент: сопротивляемость коррозии. Наверное, у многих есть опыт ремонта хотя бы домашнего трубопровода. Помните, как выглядит срез старой металлической трубы? Правильно, просвета там почти не остается. А у пластиковых труб такое в принципе невозможно, благодаря идеально гладким внутренним стенкам.

Говорить о положительных свойствах полимерных трубопроводных систем можно сколько угодно долго, но это теория. А что подсказывает практика? О надежности и прочности труб ПВХ, ПП и ПНД говорит тот факт, что их уже давно и успешно используют по всему миру на предприятиях химической, фармацевтической, пищевой, электронной, металлургической, горнодобывающей промышленности. Новые виды пластиков позволяют создавать трубы и фитинги, способные долгое время работать в среде агрессивных жидкостей и при высоких температурах.

Преимущества и недостатки промысловых трубопроводов с полиэтиленовыми армированными участками с точки зрения эксперта в области промышленной безопасности

Селезнева Анастасия Александровна/ Seleznevа Anastasiia Alexandrovna
эксперт отдела ЭПБ ООО «ЦТС», г.Пермь;
Миронова Татьяна Анатольевна/ Mironova Tatiana Anatolevna
эксперт отдела ЭПБ ООО «ЦТС», г.Пермь;
Садилов Александр Иванович/ Sadilov Aleksandr Ivanovich
эксперт отдела ЭПБ ООО «ЦТС», г.Пермь;
Миронов Александр Павлович/ Mironov Aleksandr Pavlovich
эксперт отдела ЭПБ ООО «ЦТС», г.Пермь;

Аннотация: В статье приведены преимущества и недостатки промысловых трубопроводов с полиэтиленовыми армированными участками. Отображены проблемы по определению технического состояния при монтаже и эксплуатации, с целью проведения экспертизы промышленной безопасности.

Abstract: This article presents the advantages and disadvantages of field pipelines with plastic-reinforced areas. Showing the problem of the technical condition of the installation and operation, for the purpose of examination of industrial safety.

Ключевые слова: промысловые трубопровода, полиэтиленовые армированные трубы, остаточный ресурс, техническое диагностирование, экспертиза промышленной безопасности.

Keywords: field pipelines, polyethylene reinforced pipes, residual resource, technical diagnostics, expertise of industrial safety.

Промысловые трубопроводы предназначены для транспортировки нефтегазоводянной эмульсии непосредственно от устья скважины к технологическим объектам в границах промысла. Они разделяются на несколько видов по разным параметрам:

• — по рабочему давлению (высокое, среднее и низкое);
• — способу прокладки (подземные или надземные, наземные или подводные);
• — по схеме работы (без ответвлений или с ответвлениями);
• — по типу напора (напорные или безнапорные).

Основную часть трубопроводов, применяемых в нефтяной промышленности, составляют стальные трубы, опыт применения которых достаточно обширен. На такие трубопроводы имеется достаточное количество нормативно-технической документации по2 контролю изготовления, монтажу, эксплуатации и техническому диагностированию. Процесс проведения обследования, технического диагностирования, определения остаточного ресурса, проведения экспертизы промышленной безопасности с целью продления срока службы такого трубопровода понятен и основан на достаточном опыте применения.

Одним из недостатков стальных труб является их подверженность коррозии и эрозии, что сокращает срок службы трубопроводов, снижает его эксплуатационные характеристики, такие как давление и уменьшение пропускной способности. Наряду с применением различных видов защиты от коррозии, и развитием технологий стальные трубы стали заменятся полиэтиленовыми армированными трубопроводами (ПАТ). Отличительные свойства которых – это высокая надежность и долговечность. Экономическая эффективность трубопроводов из полиэтилена во многом зависит от правильности выбора материала, грамотности проектирования, качественного монтажа и технического обслуживания.

Основные преимущества ПАТ перед стальными трубопроводами:

• — минимизация затрат и ускорение сроков строительства;
• — способность полиэтилена воспринимать без разрушения относительно большие подвижки земной поверхности (во время землетрясений, пучений грунта и т.д.);
• — коррозийная стойкость;
• — сопротивляемость блуждающим токам;
• — эластичность;
• — повышенная пропускная способность;
• — отсутствие необходимости изолировать трубопровод и применять другие меры по защите от коррозии;
• — долговечность (гарантийный срок эксплуатации не менее 25 лет).

Кроме того, ПАТ не разрушаются при замерзании в них воды, (предельная деформация полиэфирных нитей превышает 12%) и восстанавливает свои свойства после оттаивания воды.

При всех достоинствах полиэтиленовых труб не снимается необходимость выполнять их техническое диагностирование как с целью контроля в процессе эксплуатации, так и проведении экспертизы промышленной безопасности.

При проведении технического диагностирования в процессе эксплуатации возникает ряд проблем, таких как поиск и определение трассы и глубины залегания трубопровода, определения состояния стыков трубопровода, определения состояния самой полиэтиленовой трубы. Оценка остаточного ресурса возможна только по металлическим участкам такого трубопровода, при этом такие участки составляют зачастую небольшой процент от всего3 трубопровода, что в целом не достаточно для экспертизы. При этом ремонт (замена) таких участков требует гораздо меньше ресурсов, чем замена всего трубопровода.

Проведя анализ отказов с целью определения видов и способов определения технического состояния, можно выделить, что отказы связанны с:

• -нарушением технологии при монтаже,
• -нарушения условий эксплуатации,
• -нарушения при проведении ремонтных работ на самом трубопроводе или около него, а также отказы по сварным соединениям, в т.ч. и сопряжение металл-неметалл, и на поворотах трубопровода.

Большинство инцидентов можно было избежать более жёстким контролем при изготовлении и монтаже таких трубопроводов, однако на сегодняшний день всё сводится к визуально-измерительному контролю и испытанию.

Для производителя данных труб эта проблема далека, да и заинтересованность его состоит в постоянной продаже таких труб, хотя именно производитель как думается должен давать рекомендации и инструкции, как по контролю таких трубопроводов, так и по их оценке пригодности к дальнейшей эксплуатации. Исходя из срока применения таких труб 15- 20 лет, в ближайшее время возникнет необходимость в экспертизе по истечению срока службы, и тогда вопрос по оценке остаточного ресурса именно полиэтиленовой части трубопровода уже будет стоять принципиально как для эксперта, так и для эксплуатирующей организации.

К этой проблеме необходимо готовиться всесторонне: разработать методы и стандарты контроля, а также измерительный системный комплекс, включающий приборы обнаружения неметаллических труб, приборы измерения неметалла и система обработки полученных данных.

1. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82) — НПО “Пластик”, 1983.
2. Пепеляев В.С., Тараканов А.И. Полиэтиленовые трубы, армированные синтетическими нитями для нефтепромысловых трубопроводов// Интервал. Передовые нефтегазовые технологии, №9, 2006, с. 33-37